Cum să identificați și să preveniți scurgerile în fitingurile pentru furtunuri metrice?

Racorduri pentru furtunuri metrice sunt componente critice în sistemele hidraulice și de transfer de fluide. Scurgerile din sistem nu numai că duc la risipa de fluide și poluarea mediului, dar, mai important, pot cauza o eficiență redusă, defecțiuni ale echipamentelor și chiar accidente grave de siguranță.

1. Tehnici precise de identificare a scurgerilor

Identificarea eficientă a unei scurgeri este primul pas, mai ales în medii industriale complexe. Diferitele dimensiuni ale scurgerilor necesită metode de detectare diferite și este esențial să se asigure că toate inspecțiile sunt efectuate în condiții de siguranță.

1.1. Inspecție vizuală și tactilă primară (stare fără presiune)

Pete de ulei și zone umede: Căutați reziduuri anormale de ulei, o senzație de umezeală sau murdărie amestecată cu ulei acumulat în jurul corpului, piuliței sau suprafeței furtunului.
Bălți și picurare: Confirmați locația și frecvența scurgerii, ceea ce ajută la determinarea severității scurgerii.
Interfață furtun-fitting: Examinați îndeaproape zona sertizată în care furtunul se întâlnește cu racordul pentru orice infiltrație evidentă de lichid.
Mirosuri neobișnuite: Anumite fluide hidraulice pot emite un miros distinctiv de ars sau neobișnuit atunci când se scurg sau sunt expuse la temperaturi ridicate.

1.2. Metode avansate și profesionale de detectare (sub presiune sau în timpul întreținerii profesionale)

Numele metodei	Principiul detectării	Avantaje	Scenarii aplicabile
Test cu soluție cu bule	Se pulverizează o soluție pe zona suspectată; fluidul/gazul care scapă formează bule vizibile.	Cost redus, operare simplă, sensibil la scurgeri minore.	Localizarea micro-scurgerii , potrivit în special pentru gaze sau fluide cu vâscozitate scăzută.
Metoda vopselei fluorescente	Colorantul este amestecat în fluidul hidraulic, care strălucește sub lumina UV atunci când se scurge.	Precizie extrem de ridicată , identifică infiltrații invizibile cu ochiul liber, testare nedistructivă.	Conducte complexe, zone greu accesibile, diagnosticare la nivelul întregului sistem.
Detectare cu ultrasunete	Ascultă pentru unde sonore de înaltă frecvență generat pe măsură ce fluidul de înaltă presiune scapă printr-un spațiu mic.	Fără contact , neafectat de zgomotul ambiental (prin filtrare), permite scanarea rapidă.	Medii industriale zgomotoase, preavertizare de scurgeri iminente de înaltă presiune.
Test de menținere a presiunii	Aplicarea presiunii de testare pe o secțiune a conductei și monitorizarea scăderii citirii manometrului în timp.	Diagnosticul cantitativ , confirmă performanța generală de etanșare a unui nou sistem.	Punerea în funcțiune a unor noi instalații sau sisteme după o revizie majoră.

Notă importantă: Purtați întotdeauna echipament de protecție personală (EIP) adecvat atunci când utilizați orice metodă de detectare. Nu vă puneți niciodată mâinile sau pielea în apropierea unui sistem hidraulic sub presiune care rulează ; chiar și o pulverizare fină de ulei de înaltă presiune poate provoca leziuni prin injecție.

2. Analiza cauzei principale a scurgerilor

Înțelegerea cauzei principale a unei scurgeri este esențială pentru luarea măsurilor de prevenire specifice. Scurgerile fitingurilor metrice sunt de obicei atribuite următoarelor trei zone:

2.1. Erori critice de instalare

Cuplu necorespunzător (cuplu sub sau suprastrâns): Aceasta este cea mai frecventă cauză a scurgerilor.
- Cuplu insuficient: Elementele de etanșare (cum ar fi inelele O, inelele sau fețele de conuri metalice) nu sunt comprimate suficient la solicitarea de proiectare, ceea ce duce la o etanșare slabă.
- Supracupluire: Se deformează sau se deteriorează permanent filetele, corpul fitingului sau elementul de etanșare. Pentru fitingurile cu manșon, strângerea excesivă poate face ca virola să muște excesiv peretele tubului sau să se rupă.
Cross-threading: Filetele sunt cuplate incorect din cauza nealinierii în timpul strângerii, deteriorând grav firele și provocând defecțiunea etanșării.
Mediu de instalare contaminat: Chiar și cantități mici de murdărie, așchii de metal sau zgură de sudură care intră în conul de etanșare sau în canelura inelului O vor crea o cale de scurgere.

2.2. Îmbătrânirea componentelor și probleme de compatibilitate

Îmbătrânirea și contaminarea sigiliului:
- Inele O: Materialele elastomerice (de exemplu, Nitril NBR) se întăresc, se contractă sau se degradează în timp din cauza contaminării cu căldură sau fluide, pierzând elasticitatea.
- Contaminare: Substanțele în suspensie abrazează sau zgârie suprafața conului de etanșare din metal.
Standarde mixte: Deși standardele metrice și unele standarde imperiale (cum ar fi BSP) pot părea similare, diferențele subtile în unghiul filetului, pasul sau metoda de etanșare (de exemplu, con metric de 60° vs. conul imperial de 30°) vor avea ca rezultat sigilii incompatibile .
Oboseala prin vibratii: Vibrația continuă a mașinii poate slăbi treptat piulițele și ferulele și poate duce la oboseala metalică la interfața de sertizare a fitingului sau a furtunului.

2.3. Condiții de funcționare a sistemului care depășesc limitele de proiectare

Picuri de presiune: Comutarea rapidă a supapelor sau modificările sarcinii pompei pot crea presiuni momentane de câteva ori mai mari decât cele ale sistemului presiunea nominală de lucru , care poate deforma permanent fitingurile sau poate cauza defectarea etanșării.
Ciclism termic: Schimbările rapide și drastice ale temperaturii sistemului determină dilatare termică diferențială între metalul fitingului și materialul de etanșare, accelerând oboseala și slăbirea etanșării.

3. Strategii eficiente de prevenire a scurgerilor

Strategiile de prevenire a scurgerilor trebuie să acopere întregul proces, de la proiectare și instalare până la întreținere.

3.1. Prevenirea în etapa de proiectare și selecție

Consistență standard: Insistați să utilizați a standard metric uniform în întregul sistem (de exemplu, DIN 24° Light Series L sau Heavy Series S) și asigurați-vă că toate piesele de schimb respectă strict acest standard.
Verificare compatibilitate: Pentru diferite fluide (de exemplu, uleiuri speciale, apă-glicol), asigurați-vă că inelul O și materialele de etanșare au compatibilitate chimică .
Marja de presiune: Selectați fitingurile și ansamblurile de furtun a căror presiune de lucru nominală este cu cel puțin 25% mai mare decât presiunea maximă de lucru a sistemului pentru a lua în considerare potențialele vârfuri de presiune.

3.2. Protocoale stricte de instalare

Utilizarea cheii dinamometrice: Trebuie utilizată o cheie dinamometrică calibrată , în urma valori specifice ale cuplului furnizate de producător pentru dimensiunea și materialul fitingului. Acesta este cel mai important pas în prevenirea scurgerilor.
Ungerea și curățenia: Aplicați o peliculă subțire de fluid compatibil sau un etanșant/lubrifiant recomandat la filete și la conul de etanșare în timpul instalării pentru a reduce frecarea, pentru a asigura că cuplul se traduce eficient în forță de strângere și pentru a preveni uzura firului.
Pașii corecti de pre-asamblare: Pentru fitingurile de compresie (ferulă), urmați metoda în două etape: „pre-asamblare (pentru a obține mușcătura inițială a virolei), apoi strângerea finală”.

3.3. Întreținere și monitorizare a sistemului

Verificare „la cald” și re-cuplu la rece: După ce sistemul a fost pornit pentru prima dată și a atins temperatura de funcționare, lăsați-l să se răcească la temperatura ambiantă și apoi verificați din nou cuplul piulițelor de montare critice . Ciclul termic poate provoca slăbirea inițială.
Înlocuire obișnuită a garniturii: În timpul reviziilor sistemului sau înlocuirii furtunului, folosiți întotdeauna inele O, șaibe sau manșoane noi , chiar dacă cele vechi par a fi în stare bună.
Inspecția traseului furtunului: Asigurați-vă că raza de îndoire a furtunului îndeplinește cerințele și că traseul furtunului este conceput pentru a preveni tensiune excesivă, răsucire sau sarcini laterale la racordul fitingului, care accelerează oboseala și scurgerea fitingului.

Urmând cu strictețe măsurile de identificare și prevenire enumerate mai sus, puteți prelungi în mod semnificativ durata de viață a fitingurilor pentru furtunuri metrice, puteți minimiza defecțiunile sistemului hidraulic din cauza scurgerilor și puteți asigura o funcționare sigură și eficientă.